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科技赋能·智造创新|共同走进西门子智能制造创新中心暨数字化工厂
2021-07-15  |浏览量:516

在产业政策的驱动下,企业的智能化改造和数字化转型已成为当前的主流。为顺应新一轮科技革命和产业趋势变革,企业应充分把握工业互联网、5G、数字孪生等新技术,推动自身生产制造向数字化、网络化、智能化方向跃迁升级。




西门子一直是制造业的标杆典范。本次以“科技赋能·智造创新”为主题的参访活动,在GCT冠骋信息的组织带领下,于2021年7月15日在成都举行。冠骋信息作为西门子的金牌合作伙伴,有幸邀请到行业企业、合作客户等一起走进西门子智能制造创新中心&数字化工厂,共同学习“智能制造”、“工业4.0”等先进技术理念与实践,深切感受数字化转型在降本增效、提质增量方面的优势和先进性。


智能制造创新中心是西门子全球研发中心之一,用于为制造业提供最为先进和完整的数字化企业解决方案。本次参观的“高端制造装备研发实验室”、“智能创新实验室”、“工业大数据实验室”等,重点展现了数字双胞胎“验证即生产,实体即数据”的核心理念,可通过闭环反馈辅助生产决策,并持续优化产品与生产流程。




创新中心内展示的离散&流程行业数字化示范线,始终贯穿着数字双胞胎的虚拟验证和优化模型,以模型来指导现实生产,可以极大地满足大规模定制化下效率和个性化的结合。


当前数字化转型的潮流正在影响着各行各业,一切都在数字化。Accenture 首席执行官Pierre Nanterme曾说过:“数字化的迅猛发展是导致 2000 年以来超过一半的公司被挤出世界 500 强行列的主要因素。”

数字化转型是每一个企业需要重视的战略。当前医疗器械行业的智能化水平整体落后于其他行业。冠骋信息专注于为医疗器械&高科技电子企业提供数字化转型解决方案,此次就医疗器械行业的智造转型向各个参访企业做了详细介绍。




近年来,国内医疗器械行业政策不断细化,监管也越来越严格,企业在追求合规的同时,也在持续关注稳定的产品质量;加之激烈的市场竞争,集采带来的利润空间的压缩,不断上升的人力成本,以及企业自身复杂的生产制造工艺和管控流程,以手工生产为主导的生产模式需要向智能化方向转变。



冠骋信息的医疗器械智能制造解决方案通过计算机辅助生产业务,校验生产信息,记录过程参数,提供eSOP、eDHR等功能,帮助企业打造透明化的生产管理体系和严格的品质管控流程,可有效减少人为错误,将品质管理从事后补救改进到事前预防;无纸化的生产管理有助于企业全面满足CE、NMPA、FDA等法规要求,提高产品质量,提升生产效率。据统计,智能制造可以使企业OTD(On-Time Delivery)提高10%~20%,各类型生产错误减少25~40%,合规问题(召回)最高可减少90%,实现100%无纸化生产。


凭借多年来对微创、振德、凯普、三诺等项目实施的经验,以及西门子原厂的技术服务能力,冠骋信息可精准把握医疗器械行业需求,为企业提供专属解决方案,即插即用,轻小灵便,可快速部署,快速收益,帮助企业满足合规的同时,实现卓越运营,打造核心竞争力。



下午参观的西门子数字化工厂被世界经济论坛评为“全球九家最先进的工厂”之一,是德国安贝格工厂的姊妹工厂,是工业4.0的典型代表。走在其中,可深刻感受到数字化制造的魅力。


在西门子数字化工厂,原料入库、产品设计、数据共享、品质管控、数字仓储、中央调控等生产全流程全部数字化,通过快速分配资源和高效排产,实现了99%的及时交货率和99.999%的产品质量合格率。在过去五年间,西门子产品上市时间缩短了50%,产量增加了4倍。

数字化制造不等于全自动化。数字化制造的价值,并不是完全用自动化设备取代人,而是帮助人,在未来十到二十年,人机结合将是主流的制造方式。

通过参观西门子数字化工厂,可以深刻感受到从无形软件到实景可观工厂的数字化、智能化和虚拟化的科技力量。数字化赋能制造业,不仅给企业带来了切实的收益和卓越的竞争力,也使制造业更加灵活,绿色可持续。市场环境瞬息万变,企业应抓住机遇,勇于借助数字化铸就自己的核心竞争力。
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